批号管理不管是在离散制造业，还是在流程化工企业，都是一个很常见的管理需求，尤其在一些特定的行业中批号管理是一个不可缺少的管理手段。在一些对质量管理要求高的行业如半导体、医疗、化工等相关行业均非常重视批号管理。
我们已经在《化工行业的批号管理》一文中，介绍了哪些行业有批号管理的需求，至于 批号生成的方式无非有三种：
- 采用供应商的批号，这个多在商贸型企业中常见，因为企业不存在二次加工的问题，产品从采购入库环节开始进行库存管理。
- 公司制定批号的编码生成规则，原材料和半成品、成品下线后，入库前按规则生成。
- 两者相结合，以第二种方法为主，第一种方法为辅，即一个物料有两个批号，企业内部管理批号，外部供应商批号。
今天我们重点分析一下采用供应商批号进行批号管理的优劣。
我们先分析一下采用供应商批号的优势：
- 便于事后追踪。批号追踪这个问题我们在《食品化工行业的质量追溯》中重点分析过，如果在销售环节发现采用该材料的制成品有质量问题，利用这个批号(即供应商的制造批号)可以非常直接快速高效的与供货商进行沟通，一定能事半功倍。
- 可以简化仓库管理的复杂程度。对于同一批货物由于各种原因：
- 运输能力的局限
- JIT的供应要求
- 客户方本身分批送货的要求等
同时下线的货物，供应商可能会分批送货，使用批号管理大都是出于质量上的考虑：若一个材料是不同时间进货，如相隔了两个月，对我们内部而言当然可以视为两个不同的批号，但若这两批货物其实是厂商一起生产出来的(厂商生产批号相同)，在管理上并没有特别的理由需要将其分成两批来管理，因此如能使用相同的批号反而对降低批号的复杂程度。
我们再分析一下采用供应商批号的劣势：
其局限性主要在于，对供应商提出了较高的管理要求，增加了货物包装的工作量：
- 可能需要供应商启用PDA系统，增加硬件投入
- 在货物的外采用供应商批号的劣势包装物上打印条码（条码包含了批号信息），清楚张贴标签，便于收货扫描，增加了供应商的管理工作量。
- 采购方的ERP系统需要在收货环节采集供应商批号，以便后续跟踪。
- 如果同一个物料，有多家供应商送货，批号规则不统一，长短不齐，会增加收货方管理的难度。
鉴于上述分析，更多的企业会采用折中的批号生成方案，也就是第三种混合生成方式。当然也不排除例外，比如在一些产业高度协作，行业标准统一的行业，比如汽配、整车制造，上游的龙头品牌企业在整个产业链中，有非常强势的市场主导权：议价权、资源分配权，随着SRM管理的深入，会要求其供应商遵循行业标准，甚至包含批号的生成，这样产业供应链的协同效率将大大提高。
